df型泵为单吸、多级、节段式耐腐蚀离心泵,适用于输送不含固体颗粒的腐蚀性液体。输送介质的温度为-20℃~105℃。允许进口压力为0.6mpa。
df型泵为卧式安装。吸入口方向为水平方向,吐出口垂直向上。轴封一般采用填料密封,根椐用户需要也可采用机械密封。除df85-67型泵采用滑动轴承稀油润滑。dfl55-67型泵采用滚动轴承稀油润滑外,其余采用滚动轴承,油脂润滑。泵轴向力采用平衡盘来平衡。





多级泵定制为卧式安装,吸入口水平,排出口垂直向上。泵的 吸入 段、中段、排出段用拉紧螺栓联结成一体。泵由泵体、叶轮、轴、导叶、导叶套和平衡盘等主要零部件组成。转子的轴向力由平衡盘平衡。轴承采用滚动轴承,用黄油润滑。轴封采用机械密封和填料密封。在填料密封的填料箱中通入有一定压力的水,起水封作用。从驱动端方向看,泵为顺时针方向旋转。
按其使用范围主要分为以下几个类型:
d型:用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适合于矿山、工厂和城市给排水工程之用。
df型:用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~105℃的腐蚀性液体。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构及确定电机的容量等。
dy型:用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~105℃、粘度小于120厘泊的油类和石油产品。
多级泵定制泵轴挠度过大,容易引起异常振动、抱轴、机械密封密封面受力不均以致失效等故障,应该从设计上控制径向力的产生,尽量减少泵轴在运行中的挠度值。在设计方面考虑的措施一般有:
a) 采用蜗壳结构进行导流和能量转换的多级泵,蜗壳形状的不对称在运行中容易使轴弯曲,应将相邻两级蜗壳错开180°布置来减少径向力。
b) 泵叶轮的级数不要太多,---时靠提高每级叶轮的扬程来---总扬程,这样通过减少泵叶轮级数尽量减短泵轴长度。
c) 选择多级离心泵泵轴材料时,在考虑适合于介质种类、温度等需要的同时,优先选择强度、刚度综合机械性能好的材料。
d) 设计计算泵轴直径时,综合考虑传递功率、起动方法、径向力、轴挠度和有关惯性负荷等因素;考虑在非设计流量工作时可能产生的径向力对泵轴抵抗弯曲变形的需要。
e) 合理选择泵轴的支撑点。
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