原因1:异常负荷,对策:修正配合,研究轴承游隙,调整与负荷,修正外壳挡肩位置。
原因2:安装---,对策:多级泵轴、外壳的加工精度,---安装精度、安装方法。
原因3:润滑剂不足或不适合,对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。
原因4:多级泵轴承旋转零件有接触,对策:修改曲路密封的接触部分。
耐腐蚀多级泵定做在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35c,温度不得超过80c。如发现多级泵有异常声音应立即停车检查原因。多级泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。多级泵在工作一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。经常调整填料压盖,---填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
耐腐蚀多级泵定做在水力设计过程中应尽量达到:
一般来说, 耐腐蚀多级泵定做主要与泵的过流部件有关,因cl离子对金属的腐蚀性比较强,但若没有---根离了和氟离子等形成混酸效应的话,用316不锈钢应该是可以的.对于杂质,一般是对机封是有要求的.若杂质是硬颗粒的,则机封端面应该用硬材质,如碳化硅和碳化钨等的,温度方面的要求一般对密封圈有要求,但是所提供的80摄氏度普通橡胶圈应该可以用的!
1)---达到设计参数的要求,即流量和扬程等要求;
2)使 多级离心泵有---的能量性能,即有较高的水力效率,且区尽量宽;
3)有---的空化和空蚀性能,减少空化引起的效率下降;
4)有---的稳定性,压力脉动和噪声值均较低;
5)尽可能小的尺寸,以降低造价;
6)满足一些特殊运行条件的要求,例如深井,潜水和高含沙水流等特殊要求;
7)满足制造的安装等工艺的要求。
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